D667
符(fu)合 GB/T 984 EDZCr-C-15
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說明:
D667是低氫鈉型藥皮鑄(zhu)造索爾馬(ma)依特合金焊(han)芯(xin)的(de)(de)高鉻鑄(zhu)鐵堆焊(han)焊(han)條(tiao)，采(cai)用直流反接，堆焊(han)層(ceng)在500℃以(yi)(yi)下(xia)具(ju)有良(liang)好的(de)(de)耐(nai)磨損(sun)、耐(nai)腐蝕和(he)耐(nai)氣蝕能(neng)力，超過此溫度(du)以(yi)(yi)上則堆焊(han)層(ceng)硬度(du)劇降。
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用途:
用于堆焊(han)要求耐(nai)強(qiang)烈磨損、耐(nai)腐蝕和耐(nai)氣蝕的(de)場合，例如石油(you)工業中離心裂(lie)化泵軸套(tao)，礦山破碎(sui)機部件及柴(chai)油(you)機引(yin)擎(qing)上的(de)氣門蓋等。
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熔敷金屬化學成分(fen)(%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | 其它元素總量 | |
保證值 | 2.50~5.00 | ≤8.00 | 1.00~4.80 | 25.00~32.00 | 3.00~5.00 | ≤2.00 |
例值 | 3.40 | 3.50 | 1.67 | 28.85 | 3.50 | —— |
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堆焊層硬度：HRC≥48
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參考電流 (DC+)
焊條直徑（mm） | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | φ5.8 |
焊接電流（A） | 90~130 | 120~160 | 140~190 | 150~210 |
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注意事項:
1.焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經500~600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。
3.每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。
4.焊后工件應在600~700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。
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